近日，昆明理工大学环境科学与工程学院宁平、瞿广飞教授领衔的“废气硫硝尘碳催化净化微界面电磁定向调控关键技术与装备”“AI辅助煤化工废物增值循环关键技术与应用”两项团队科研成果，分别获得第51届日内瓦国际发明展金奖和中国发明协会2026年度发明创业奖·成果奖一等奖，项目核心技术获得国内外权威专家高度认可。

“废气硫硝尘碳催化净化微界面电磁定向调控关键技术与装备”项目立足工业尾气治理行业难题研发。项目团队成员包括瞿广飞、李军燕、宁平、赵晨阳、杨聪庆、王畅、潘科衡、唐福芹、夏韬、谢忠涛、曹超、鲁思情等。

冶金、化工行业尾气含粉尘、VOCs、硫化氢、氨、硫氮氧化物等多种有毒污染物，易引发雾霾、酸雨、温室效应等环境问题。传统治理工艺流程繁杂、单元协同性差，难以兼顾超低排放与资源循环增值，碳减排与资源回收潜力受限，是制约绿色制造的核心技术难题。

针对行业痛点，团队自主研发电磁能定向调控净化技术，融合吸附、吸收、催化工艺优势，依托电磁调控核心装置搭建一体化精简流程，同步实现高温除尘、深度净化、资源回收。相关装备集成度高、适用场景广泛，可处理焦炉煤气、冶炼烟气、恶臭废气、沼气等各类工业尾气。若在全国规模化推广，每年可助力我国减排数亿吨二氧化碳，回收数百万吨硫、氮资源，生态与经济价值突出。

另一项获奖成果“AI辅助煤化工废物增值循环关键技术与应用”则聚焦国内煤化工产业废弃物高端化、精细化资源转化的工程技术缺口，项目团队核心成员包括宁平、瞿广飞、许瑞、崔庆渊、魏冲建、李淑华等。

当前我国煤化工产业正处于向绿色高质量发展的转型关键期，行业生产过程中产生的煤气、焦油、高毒高盐废水等复杂多相态废弃物，长期存在能耗高、高价值精细化学品提取效率不足、二次污染控制难度大等技术难题。传统线性、被动的末端治理模式难以兼顾碳减排与全组分增值循环，是制约产业链绿色提质增效的核心技术壁垒。

项目团队持续十余年集中攻关，自主构建基于“多物理场耦合与智能自适应控制”的煤化工废物增值循环工艺体系。成果创新集成电化学协同液相催化、电解-微电解-酶强化开环与电磁调控以及低氮富氧燃烧热解等多项技术工艺，并深层次融入电磁增值定向调控技术；系统依托底层传感器网络实现复杂工况指标的在线精准检测，以此搭载AI闭环自适应智能控制系统，构建出“气-液-固”三相废弃物的全流程低碳资源化利用新路径。该技术可同步实现复杂煤气高选择性分离纯化与高纯气体制备（高纯氢等）、高毒废水闭路循环与近零排放，以及高端炭材料绿色转化。目前，项目技术工艺装备已在曲煤焦化、先锋化工等大型煤化工企业开展规模化产业应用。相较传统工艺，新技术突破原有传质效率与分离纯度层面的热力学瓶颈，在大幅降低水资源与能源消耗的同时，实现多污染物全组分高值化利用，兼具显著生态效益与经济效益。

此次获奖的两项科研成果是昆明理工大学服务国家“双碳”目标，发展绿色新质生产力、攻关绿色新质生产力关键技术的重要科研里程碑，标志着学校在相关技术领域达到国际先进水平。

云南网记者 阎素素

https://m.yunnan.cn/system/2026/07/22/034092820.shtml